帶式壓濾機強力脫水設備。它成功解決了植物濕渣類物料進行連續(xù)大量的，高度干化機械脫水難題。它創(chuàng)意設計，采用多組強力對壓輥擠壓脫水方式使糟渣類物料脫水后的渣餅含水率低，大大減輕了后續(xù)烘干或洗滌的能耗，其適用性、經濟性、可靠性均屬國內外領先水平，并先后被國內外多家大型企業(yè)選用。

廣泛適用于植物根、莖、葉、果實經加工利用后剩余漿渣（或糟）類物料及一些能耐高壓的泥漿的脫水干化生產，包括酒糟渣、木薯渣、紅薯渣、茶葉渣、玉米渣、甘蔗渣、中藥渣、蘋果渣、木漿纖維、紙漿纖維、馬蹄渣、大豆渣、咖啡渣、陶瓷原料泥、陶瓷拋光污泥、石材污泥等的機械壓榨脫水。
帶式壓濾機強力脫水設備主要特點：
1:使用優(yōu)質材料及零配件加工制造。
2:結構設計先進，適用范圍廣。
3:連續(xù)生產，處理能力大.
4:脫水效果好，渣餅含水率較低。
5:低能耗，低成本運行。
6:網帶調試及糾偏控制系統(tǒng)技術先進，可保證長期穩(wěn)定運行。
7:全自動運行，操作維護簡便。

帶式壓濾機強力脫水設備工作原理

帶式壓濾機工作原理可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。
1.預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
2.重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
3.楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
4.壓榨脫水階段：指污泥進入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

帶式壓濾機強力脫水設備技術參數(shù)

帶式壓濾機強力對輥型應用范圍：

以上技術參數(shù)內容僅供參考，因產品技術不斷改進，如在生產過程中由于技術改進造成的設備原有參數(shù)變動，將不另行通知。